在注塑作中經(jīng)常碰到柱位凸肚、爆裂、拉扭力低等問題,對于埋入后不到位、表面燙傷、溢膠問題可以通過參數(shù)調(diào)整解決；柱位凸肚、爆裂、拉扭力低通過參數(shù)調(diào)整改善不大，或者說不能很好解決，最終的解決方案還是要通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計來改善。
優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計1
1、柱位凸肚、爆裂
針對此現(xiàn)象可從以下幾點進行解決：
A、增大柱位孔徑；
B、減小螺母外徑及長度至適當；
C、增大柱位外徑；
D、加深螺母外熔接紋。
優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計2
2、拉扭力低
針對此現(xiàn)象可以從：
A、加深熔接外紋；
B、改變?nèi)劢油饧y方向；
C、增大、加深抗拉槽；
塑膠柱位孔要求
一般塑膠內(nèi)孔徑比螺母外徑小約0.25mm—0.3mm，塑膠孔底部到螺母下端面應有0.5MM以上的深度用儲膠;
M1.4規(guī)格以上的螺母塑膠柱位孔壁厚應1.0MM以上;
塑膠柱位孔應該是上大下小的錐形孔.所以拔模斜度應該有0.5~2°;
塑膠孔徑的直徑值為成型后的下限值，在模具上開pin時，請記入塑膠料的縮水值來計算開PIN直徑值，以免成型后，塑膠孔的直徑值小于下限，造成螺母埋入后溢膠。
